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      橫剪機知識:矽鋼片鐵芯沖片消除應力退火有關

      2019-11-13 11:18:08

      1、 退火溫度

      溫度不宜選得過高,以能夠恢復到原磁性水平為限。退火溫度偏高,固然可以進一步改善磁性,但相應會影響絕緣涂層或使疊片粘結。冷軋取向電工鋼帶(取向矽鋼片)一般選用800±10℃。冷軋無取向電工鋼片(無取向矽鋼片)選用700-750℃,退火溫度高于750℃,應嚴格控制爐內保護氣氛為無氧化氣氛。

      2、 退火時間

      指爐內溫度達到設定退火溫度后的保溫時間。實際退火時間是根據退火方式、退火爐型、裝爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止在加熱和冷卻過程中,由于熱應力導致鐵芯沖片變形,必須適當控制加熱速度和冷卻速度。加熱方式應當選用從鐵芯沖片側面加熱,以實現均勻快速加熱。冷卻速度視裝爐量而定,應低于30℃/時,裝爐量更大時,還應該更低些。

      3、 退火氣氛

      選用以鐵芯沖片不氧化、不滲碳和電工鋼帶片(矽鋼片)表面絕緣涂層無明顯惡化為原則。優先選用含氫2-10%的氫氮混合氣體。加入少量的氫可確保鐵芯沖片不氧化。保護氣體中的露點一般應在0℃以下。

      4、 嚴防滲碳和氧化

      冷軋電工鋼帶片(冷軋矽鋼片)含碳量一般小于0.003%,因此在消除應力退火時,必須嚴防滲碳,以免惡化磁性。爐用材料,如爐罩、底版應選用低碳鋼材,沖片表面的殘余油脂,應在退火前清除,防止沖片氧化是消除應力退火效果的重要措施。除合理選用退火氣體外,在實際操作時,首先要確認爐膛密封是否完好。同時,在送電升溫前,先通入保護氣體進行爐內清掃。


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